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    聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱粉:低比重與高粘接強(qiáng)度的平衡藝術(shù)

    文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-03-06
      

         為了在聚氨酯膠粘劑中實(shí)現(xiàn)4.0W/(m·K)的導(dǎo)熱率,通常需要添加大量的氧化鋁等填料。然而,這樣做會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的比重增加,同時(shí)粘接性能大幅下降。面對(duì)這一挑戰(zhàn),東超新材依托對(duì)聚氨酯材料深刻的理解,以及豐富的粉體復(fù)合和表面處理經(jīng)驗(yàn),研發(fā)出了一種新型的導(dǎo)熱粉末。這種粉末采用了具有高導(dǎo)熱性和低密度的無機(jī)非金屬材料,并通過先進(jìn)的改性技術(shù)來提高這些粉體與聚氨酯樹脂的兼容性。這不僅有助于不同顆粒間的有效堆積,而且對(duì)樹脂的粘度和粘接性能的影響較小。因此,這種復(fù)合材料不僅擁有更高的導(dǎo)熱率,還能保持優(yōu)異的粘接性,同時(shí)具有較低的比重,完全符合聚氨酯膠粘劑的應(yīng)用要求。

    ?導(dǎo)熱粉,氧化鋁導(dǎo)熱粉,氧化鋁填料,聚氨酯導(dǎo)熱粉,聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱粉


    為了在聚氨酯膠粘劑中兼顧低比重和高粘接強(qiáng)度,同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的導(dǎo)熱率,可以采取以下幾種策略:
    優(yōu)化填料選擇:選擇高導(dǎo)熱、低密度的填料是關(guān)鍵。例如,可以采用氮化硅、碳化硅等高導(dǎo)熱性且密度較低的粉體。
    粉體表面處理:通過表面處理技術(shù)如偶聯(lián)劑包覆,改善粉體表面的親水性或親油性,提高粉體與聚氨酯基體之間的界面粘接力。
    粉體粒徑及分布控制:精確控制填料的粒徑和分布,可以優(yōu)化填料在聚氨酯基體中的分散性和堆積效率,從而提高整體導(dǎo)熱性同時(shí)保持較低的比重。
    基體樹脂的的選擇和改性:選用與填料相容性好的聚氨酯樹脂,并通過分子設(shè)計(jì)引入有利于提高粘接強(qiáng)度的基團(tuán)。
    填料分散和混合工藝:采用高效分散設(shè)備和合理的混合工藝,確保填料在樹脂中均勻分散,減少團(tuán)聚,提高材料的整體性能。
    合理設(shè)計(jì)配方:通過實(shí)驗(yàn)和計(jì)算模擬,合理設(shè)計(jì)填料與樹脂的比例和配方,確保在達(dá)到所需導(dǎo)熱率的同時(shí),不犧牲過多的粘接性能和機(jī)械性能。
    制成品的性能測試與優(yōu)化:對(duì)制成的聚氨酯膠粘劑進(jìn)行性能測試,包括粘接強(qiáng)度、導(dǎo)熱率等,根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的配方優(yōu)化。
    通過上述措施,可以在聚氨酯膠粘劑中實(shí)現(xiàn)低比重和高粘接強(qiáng)度的平衡,同時(shí)保證良好的導(dǎo)熱性能。東超新材開發(fā)的高性能導(dǎo)熱粉體,結(jié)合了上述策略,能有效地解決這一行業(yè)難題。
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