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4產(chǎn)品百科


                
 
    
  

    

    

    

    

    導(dǎo)熱灌封膠制備與復(fù)配導(dǎo)熱粉填料優(yōu)化研究
    
文章出處：產(chǎn)品百科
責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時(shí)間：2024-07-13

    

    


    

    

    

    
　　?       隨著電子設(shè)備性能的不斷提升，對(duì)封裝材料的要求也越來越高。導(dǎo)熱灌封膠作為一種重要的電子封裝材料，在電子器件的散熱和保護(hù)方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本文將介紹導(dǎo)熱灌封膠的制備過程、填料對(duì)性能的影響以及制備工藝對(duì)性能的優(yōu)化。
    1. 灌封膠的制備
    ?       ?導(dǎo)熱灌封膠的制備過程主要包括環(huán)氧樹脂、阻燃劑、導(dǎo)熱填料、固化劑和偶聯(lián)劑的混合。首先，將一定配比的環(huán)氧樹脂、剛性鏈阻燃稀釋劑、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑在強(qiáng)力攪拌機(jī)的作用下攪拌均勻，并真空脫泡，得到A組分，然后冷卻待用。接著，將聚氧化丙烯基二胺、氨基乙基哌嗪等固化劑在常溫下按一定比例混合均勻，得到B組分。最后，將A組分升溫至60℃，再加入一定比例的B組分，在80℃下固化2小時(shí)，再緩慢降溫，即得灌封膠固化物。
    ?       ?2.1 填料對(duì)灌封膠耐開裂性能的影響
    ?       ?為了提高灌封膠的耐開裂性能，我們向100份環(huán)氧樹脂中加入填料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，不加填料的純樹脂灌封膠固化收縮率達(dá)到5.1%，而加入填料后，灌封膠的固化收縮率顯著降低。當(dāng)填料加入量達(dá)到260份時(shí)，灌封膠的固化收縮率保持在1%以下。雖然加入更多的填料可以繼續(xù)降低灌封膠的固化收縮率，但也會(huì)導(dǎo)致灌封膠的黏度大幅增長(zhǎng)，影響其流動(dòng)性。因此，為了保證灌封膠良好的流動(dòng)性及較低的固化收縮率，我們暫定填料加入量為260份。
    ?       ?2.2填料對(duì)灌封膠導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能的影響
    ?       ?為了提高灌封膠的導(dǎo)熱性能，我們往灌封膠中混入導(dǎo)熱填料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，氮化硼的導(dǎo)熱能力雖然好，但添加后灌封膠的狀態(tài)已呈膏體，無法滿足灌注的基本要求。而使用單一粒徑的氧化鋁雖能提高灌封膠的熱導(dǎo)率，但與使用不同粒徑復(fù)配的氧化鋁配制的灌封膠相比，其導(dǎo)熱能力較差。在力學(xué)性能方面，經(jīng)過不同粒徑復(fù)配后的填料對(duì)灌封膠的彎曲強(qiáng)度有較好的提升作用，而對(duì)拉伸強(qiáng)度影響不大；在硬度方面，小粒徑氧化鋁的加入可以提升灌封膠的部分性能。此外，不同粒徑復(fù)配的氧化鋁填料可以更好降低灌封膠的黏度。
    ?       ?2.3 阻燃劑用量對(duì)灌封膠性能的影響
    ?       ?為了提高灌封膠的阻燃性能，我們研究了阻燃劑用量對(duì)灌封膠性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)使用單一的氫氧化鋁或者氫氧化鎂作為阻燃劑時(shí)，用量需要達(dá)到50份才能滿足V-0的阻燃要求。而采用阻燃劑復(fù)配手段，可以將阻燃劑的添加量減少到30份就能達(dá)到V-0的阻燃等級(jí)，且采用復(fù)配過的阻燃劑，可以使灌封膠的黏度更低。
    ?       ?2.4 偶聯(lián)劑對(duì)灌封膠性能的影響
    ?       ??為了降低樹脂的黏度，提高灌封膠的流動(dòng)性，我們研究了幾種硅烷偶聯(lián)劑的加入量對(duì)灌封膠黏度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著硅烷偶聯(lián)劑加入量的增加，樹脂的黏度逐漸降低，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑用量為主體樹脂質(zhì)量的5%時(shí)，樹脂黏度趨于穩(wěn)定。隨著填料添加量的增加，灌封膠的黏度下降最快并趨于穩(wěn)定，且穩(wěn)定后的黏度最低。此外，灌封膠在儲(chǔ)存防沉方面的作用更加明顯，這對(duì)樹脂體系黏度的降低非常有幫助。而不同類型硅烷偶聯(lián)劑對(duì)灌封膠的力學(xué)性能影響不大。
    ?       ?2.5 制備工藝對(duì)灌封膠性能的影響
    為了研究不同溫度下不同保溫時(shí)間對(duì)灌封膠黏度的影響，我們進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，灌封膠的黏度在不同溫度下均隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低，并最后趨于穩(wěn)定，達(dá)到相對(duì)一致的黏度。灌封膠的導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能隨著灌封膠的黏度趨于穩(wěn)定而穩(wěn)定，這是因?yàn)樵诟邷丨h(huán)境下可以加快填料與基體樹脂。
         東超新材料作為一家擁有10年研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的高新科技企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品包括一系列針對(duì)熱界面材料高分子合成制品的環(huán)保型無機(jī)阻燃劑(環(huán)保導(dǎo)熱粉體?材?)，其產(chǎn)品特點(diǎn)包括良好的粉體與樹脂基體相容性，對(duì)材料物理性能影響?。环垠w在適當(dāng)比例下能在樹脂基體內(nèi)形成致密填充，實(shí)現(xiàn)更高導(dǎo)熱；以及在加工時(shí)具有良好的流動(dòng)性，利于薄壁注塑或灌封。這些特點(diǎn)使得東超新材料成為導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料領(lǐng)域的可靠合作伙伴。


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