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    氧化鋁導熱粉體搭配有講究,教你制備高導熱硅膠墊片氧化鋁導熱粉體搭配有講究,教你制備高導熱硅膠墊片

    文章出處:產(chǎn)品百科 責任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2024-11-13
      

           制備高導熱硅膠墊片時,合理搭配氧化鋁導熱粉體是實現(xiàn)高效熱傳導的關鍵。以下是幾個關鍵點,探討如何通過不同形貌和粒徑的氧化鋁導熱粉體搭配,以獲得最佳的導熱效果:
    氧化鋁形貌與加工性能的關系
           在相同粒徑和添加量的條件下,不同形貌的氧化鋁導熱粉體對硅膠墊片的加工性能有顯著影響,5μm和45μm的球形、類球形和角形氧化鋁在75%的添加量下進行測試。結(jié)果顯示,球形氧化鋁因其表面能較低,流動性好,能夠與基體均勻混合,從而降低體系粘度。而角形氧化鋁由于形狀不規(guī)則,表面能高,易于聚集,導致粘度增加。此外,在相同形貌下,粒徑越大,吸油值越小,加工粘度也越低。
    氧化鋁形貌與導熱性能的關系

           在45μm的類球形、球形和角形氧化鋁中,不同添加量對導熱系數(shù)的影響。在75%的添加量下,角形氧化鋁制備的墊片導熱系數(shù)較高,這是由于其比表面積大,能夠形成更多的導熱網(wǎng)絡。當添加量增加到80%和85%時,類球形氧化鋁因其單晶結(jié)構(gòu)和高轉(zhuǎn)化率,使得導熱系數(shù)最高。而球形氧化鋁雖然球形度好,但由于轉(zhuǎn)化率低和表面粗糙,導熱系數(shù)相對較低。

    ?氧化鋁導熱粉體,導熱硅膠墊片粉體填料,導熱粉氧化鋁,導熱復配粉,導熱氧化鋁粉,

    復配比例與導熱性能的關系
           為了獲得最佳的性價比和堆積密度,我們選取了45μm球形氧化鋁、45μm類球形氧化鋁和5μm角形氧化鋁進行不同比例的復配,并測試了它們在80%、85%、90%添加量下的導熱系數(shù)。隨著添加量的增加,導熱系數(shù)也隨之增加,這是由于粉體顆粒之間的接觸點增多,形成了更加致密的導熱網(wǎng)絡。類球形氧化鋁由于其高轉(zhuǎn)化率,在復配比例中占比較大時,導熱硅膠墊片的導熱系數(shù)提升更為明顯。
    復配粉體的堆積性能
           在不同的復配比例下,我們發(fā)現(xiàn)當球形氧化鋁、類球形氧化鋁與角形氧化鋁的比例為1:2:1時,堆積密度最大。這是因為不同形狀的顆粒能夠相互填充空隙,從而減少空隙,增加密度。

           為了制備高導熱率的導熱硅膠墊片,必須綜合考慮導熱粉體的原料選擇、形貌、粒徑級配以及復配比例。通過精確控制這些因素,可以優(yōu)化導熱網(wǎng)絡的形成,提高導熱系數(shù),同時確保加工性能和成本效益。此外,還可以考慮以下方面:
           粉體表面處理:對氧化鋁粉體進行表面處理,如涂覆偶聯(lián)劑,可以改善其在硅膠基體中的分散性和相容性,進一步提高導熱系數(shù)。
           填充技術(shù):采用先進的填充技術(shù),如真空攪拌、超聲波分散等,可以減少體系中的氣泡和空隙,提高墊片的導熱性能。

           熱界面材料設計:在設計導熱硅膠墊片時,應考慮應用場景的具體需求,如熱阻、機械強度、電絕緣性等,以實現(xiàn)最佳的綜合性能。

          東超新材通過復合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù),將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導熱粉體糅合,形成一種高性能的導熱粉體,可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率,形成致密的熱路徑,從而降低體系的粘度,促進填料之間的協(xié)同作用,獲得更好的導熱性。欲咨詢具體推薦方案。??

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