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    降低粘度如何選擇氧化鋁導(dǎo)熱粉體？
    
文章出處：產(chǎn)品百科
責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時(shí)間：2024-11-29

    

    


    

    

    

    
　　?      在制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料的過程中，降低粘度是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)，而氧化鋁導(dǎo)熱粉體的選擇對(duì)此至關(guān)重要。影響粘度的主要因素包括粒子大小、形狀、表面特性、分散劑的使用、填料濃度以及基體特性。為了有效降低粘度，我們采取以下措施：選擇適中粒徑且分布較窄的氧化鋁粉體，優(yōu)先使用球形粒子，并通過機(jī)械研磨改善不規(guī)則形狀粒子的流動(dòng)性。同時(shí)，通過表面改性降低粉體的表面能，調(diào)整表面電荷以優(yōu)化分散性，并精心選擇與粉體和基體相容的分散劑。此外，我們根據(jù)導(dǎo)熱需求和加工條件確定合適的填料濃度，并調(diào)整基體配方以增強(qiáng)與粉體的相容性。
    ?氧化鋁導(dǎo)熱粉體,球形氧化鋁,改性氧化鋁,粉體改性
    影響因素
    1. 粒子大小
    粒子大小是影響粘度的主要因素之一。較小粒徑的粉體通常更容易分散，但過小的粒子會(huì)導(dǎo)致布朗運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)，增加粘度。
    平均粒徑：較小粒徑的粉體在基體中分散時(shí)，表面積較大，可能導(dǎo)致更多的粒子間相互作用。
    粒徑分布：寬粒徑分布可能導(dǎo)致部分大顆粒難以分散，增加體系的粘度。
    解決辦法：
    選擇平均粒徑適中（通常在1-5微米）的氧化鋁粉體。
    選擇粒徑分布較窄的粉體，以獲得更均勻的分散。
    2. 粒子形狀
    粒子形狀影響粉體在基體中的流動(dòng)性和相互作用。
    影響因素：
    球形：球形粒子在混合時(shí)更容易滾動(dòng)，減少摩擦，有助于降低粘度。
    不規(guī)則形狀：不規(guī)則形狀的粒子可能增加粒子間的摩擦和相互作用。
    優(yōu)先選擇球形氧化鋁粉體。對(duì)于不規(guī)則形狀的粉體，通過機(jī)械研磨等方法進(jìn)行形狀改性。
    3. 表面特性
    表面特性包括表面能、表面電荷和表面化學(xué)組成，這些都會(huì)影響粉體的分散性和相互作用。
    表面能：高表面能的粉體容易團(tuán)聚，增加粘度。
    表面電荷：相同電荷的粒子之間會(huì)相互排斥，有助于分散，但過度的電荷可能導(dǎo)致體系不穩(wěn)定。
    通過表面改性（如涂層、偶聯(lián)劑處理）降低表面能。調(diào)整表面電荷，以優(yōu)化分散性和穩(wěn)定性。
    5. 填料
    填料直接影響復(fù)合材料的粘度。填料越高，粘度通常越高。

    6. 基體特性
    基體的粘度、極性和加工溫度都會(huì)影響最終復(fù)合材料的粘度。
    基體極性：極性基體與非極性粉體之間的相容性較差，可能導(dǎo)致粘度增加。
    選擇與基體相容性好的氧化鋁粉體。

         實(shí)施這些解決辦法涉及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，包括粒徑、形狀和表面特性分析，以及分散性和流變性的評(píng)估。通過表面改性技術(shù)和分散劑優(yōu)化，我們進(jìn)一步提升了粉體的分散性和復(fù)合材料的加工性能。
    ?東超導(dǎo)熱粉體
         東超新材通過復(fù)合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù)，將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導(dǎo)熱粉體糅合，形成一種高性能的導(dǎo)熱粉體，可以提高粉體在有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進(jìn)填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導(dǎo)熱性。欲咨詢具體推薦方案。?

    

    


    

    
    
        
    
        

            
            
    
        
        
    

        
    
    
    


    

	
    
    
	
    

    


    



    

    
  

  
    

  
    
    
    
      
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