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    ? 氫氧化鋁的煅燒溫度對性能有何影響？
    
文章出處：常見問題
責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間：2025-01-15

    

    


    

    

    

    
　　脫除附著水
           在氫氧化鋁的工業(yè)生產(chǎn)過程中，附著水的存在是不可避免的，其含量通常在8%至12%之間。為了提高產(chǎn)品的純度和后續(xù)處理的效率，首先需要通過加熱的方式脫除這部分水分。這個過程通常在100℃至110℃的溫度范圍內(nèi)進行，通過控制加熱速率和溫度，可以有效地將附著水從氫氧化鋁中移除。
    脫除結(jié)晶水
    氫氧化鋁中的結(jié)晶水脫除是一個更為復雜的過程，通常分為三個階段：
           低溫階段（100℃~300℃）：在這個階段，氫氧化鋁開始失去部分結(jié)晶水，伴隨著少量的相變和結(jié)構(gòu)重排。
           中溫階段（300℃~600℃）：隨著溫度的升高，結(jié)晶水的脫除速率加快，氫氧化鋁的結(jié)構(gòu)開始發(fā)生顯著變化，相變更加明顯。
           高溫階段（600℃~1050℃）：在這個階段，剩余的結(jié)晶水（大約0.05~0.1個水分子）被脫除。這個過程需要在動態(tài)條件下進行，以防止物料過熱和燒結(jié)。
    晶型轉(zhuǎn)變
           在氫氧化鋁的脫水過程中，晶型的轉(zhuǎn)變是一個關(guān)鍵步驟。隨著溫度的繼續(xù)升高，氫氧化鋁從非晶態(tài)或無定形態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌木徒Y(jié)構(gòu)。當溫度達到1200℃時，氫氧化鋁幾乎全部轉(zhuǎn)變成α—Al2O3，這是一種具有高度穩(wěn)定性的晶型，廣泛應用于陶瓷、磨料和耐火材料等領(lǐng)域。
    結(jié)構(gòu)與性能的變化
    比表面積的變化：
           在煅燒初期，氫氧化鋁的比表面積隨溫度的升高而增加，特別是在240℃時，比表面積會急劇增加，這是因為物料內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)開始形成。
    到達400℃左右時，比表面積達到極大值，隨后隨著溫度的進一步升高，比表面積開始下降，這是由于物料燒結(jié)導致微孔結(jié)構(gòu)的塌陷。
    灼減率的變化：
           氫氧化鋁的脫水過程在400℃之前已經(jīng)大部分完成，主要脫水過程發(fā)生在100℃至300℃之間。灼減率的變化反映了水分和其他揮發(fā)性組分的脫除情況。
    粒度的變化：
           氧化鋁的粒度是衡量其性能的重要指標。粒度受原料（氫氧化鋁）的粒度、強度、焙燒溫度、升溫速度以及煅燒過程中的流體動力學條件等多種因素影響。
           在煅燒過程中，隨著溫度的升高，氧化鋁的粒度會發(fā)生變化。通常，較低的溫度下，粒度較??；而在高溫下，粒度會增大，這是由于顆粒的團聚和燒結(jié)作用。

           東超新材通過復合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù)，將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導熱粉體糅合，形成一種高性能的導熱粉體，可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導熱性。欲咨詢具體推薦方案。???

    


    

    
        
        
    

        
    
    
    


    

	
    
    
	
    

    


    



    

    
  

  
    

  
    
    
    
      
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