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    電子灌封膠中東超新材料氧化鋁的收縮率受溫度影響研究
    
文章出處：行業(yè)動態(tài)
責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間：2025-01-15

    

    


    

    

    

    
　　
           在高溫環(huán)境下，東超新材料氧化鋁的其他相態(tài)會轉變?yōu)棣裂趸X，這一轉變過程是不可逆的。隨著相變的進行，氧化鋁晶體的尺寸也會隨之增大。由于α氧化鋁在高溫下的蒸氣壓極低，且其熔點極高（達到2050℃），因此α氧化鋁粉末在氣相中的遷移極為困難，晶粒生長主要依賴于固相遷移。
           在1200至1250℃的溫度范圍內(nèi)，線收縮現(xiàn)象并不顯著，這主要是由于大量的位錯活動所致。在粒子間的頸部區(qū)域，由于曲率較大，產(chǎn)生了顯著的剪切應力，這些應力導致位錯的形成和運動，位錯的運動促使晶粒旋轉，從而實現(xiàn)致密化。
           當燒結溫度提升至1250至1400℃時，晶粒之間的接觸變得更加緊密，晶粒整體移動趨于停止，導致坯體的線收縮率明顯增加。在這個階段，可以視為燒結的初期，細小晶粒通過位錯運動向較大晶粒聚集，實現(xiàn)燒結收縮。
           超過1400℃后，相比于之前的溫度，晶粒顯著長大，體積增加許多倍，坯體的線收縮率也隨之增大。這一溫度區(qū)間主要通過晶格或晶界擴散，將晶粒間的物質遷移至頸部表面，使晶粒交界處的氣孔擴散至晶界并消除，形成連續(xù)的氣相，從而與氧化鋁相形成雙連續(xù)相網(wǎng)狀結構。因此，這一階段的坯體收縮較大，可以認為1550℃是這種亞微米級氧化鋁粉體的適宜燒結溫度。


          東超新材通過復合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術，將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導熱粉體糅合，形成一種高性能的導熱粉體，可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導熱性。欲咨詢具體推薦方案。??

    

    


    

    
        
        
    

        
    
    
    


    

	
    
    
	
    

    


    



    

    
  

  
    

  
    
    
    
      
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