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    4產(chǎn)品百科

    高導(dǎo)熱超柔性硅膠界面材料專(zhuān)用功能粉體

    文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-03-19
      產(chǎn)品定位
          專(zhuān)為10~20Shote 00超軟硅膠體系開(kāi)發(fā)的第三代導(dǎo)熱粉體填料,突破傳統(tǒng)氧化鋁/氮化硼粉體在柔性界面材料中的填充極限,實(shí)現(xiàn)8.0±0.2 W/m·K導(dǎo)熱率與超低硬度(10~20Shote 00)的協(xié)同優(yōu)化,同時(shí)解決高填充體系的界面粘接與粉體脫落難題。

           在制造兼具8.0 W/m·K高導(dǎo)熱率和超軟特性(如Shore 00 20硬度)的硅膠墊片過(guò)程中,業(yè)界長(zhǎng)期面臨兩大技術(shù)瓶頸:墊片與離型膜間的異常粘接及表面粉體脫落問(wèn)題。究其根源,傳統(tǒng)導(dǎo)熱粉體(如氧化鋁、氮化硼等)與硅油體系的極性差異導(dǎo)致界面相容性不足,這種熱力學(xué)失配現(xiàn)象會(huì)引發(fā)多重連鎖反應(yīng)——粉體在硅油中分散不均形成團(tuán)聚體,顯著提升混合體系粘度,進(jìn)而削弱固化后硅膠的內(nèi)聚強(qiáng)度。當(dāng)墊片內(nèi)部分子間作用力不足以抵抗與離型膜的界面吸附力時(shí),剝離過(guò)程中便會(huì)出現(xiàn)粘膜甚至粉體從基體脫落的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品良率和終端設(shè)備可靠性。

    核心技術(shù)突破
           針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn),東超新材研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)分子級(jí)表面工程技術(shù)創(chuàng)新,成功開(kāi)發(fā)出革命性DCF-8001RT導(dǎo)熱粉體。該產(chǎn)品采用獨(dú)特的梯度包覆改性技術(shù),在粉體表面構(gòu)建三維有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化層:首先通過(guò)等離子體輔助原子層沉積(PE-ALD)形成致密氧化鋁層消除表面羥基活性位,繼而接枝甲基苯基硅氧烷改善極性匹配,最終形成動(dòng)態(tài)交聯(lián)的端烯基聚硅氮烷表層。這種多尺度改性策略使粉體-在實(shí)現(xiàn)粉體96.97%超高填充率的同時(shí),仍能保持硬度硬度10~20Shote 00。

           在實(shí)際應(yīng)用中,DCF-8001RT展現(xiàn)出突破性性能優(yōu)勢(shì):經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,含該粉體的硅膠墊片導(dǎo)熱率穩(wěn)定達(dá)到8.0±0.2 W/m·K,通過(guò)界面能優(yōu)化和粒徑復(fù)配設(shè)計(jì)因此,使用該導(dǎo)熱粉體制備的硅膠墊片不僅擁有較高的導(dǎo)熱率和內(nèi)聚強(qiáng)度,還能顯著改善墊片在撕膜過(guò)程中的粘接和表面掉粉現(xiàn)象。


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