導(dǎo)熱硅膠墊片優(yōu)勢(shì)：有機(jī)硅橡膠+高導(dǎo)熱氮化鋁、氧化鋁填料粉

文章出處：行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-04-18

　　一、界面熱阻優(yōu)化功能

針對(duì)電子元件與散熱器接觸面的微觀不平整及裝配間隙問(wèn)題，導(dǎo)熱墊片通過(guò)填充空氣隔熱層（空氣導(dǎo)熱系數(shù)0.024 W/(m·K)），有效降低界面熱阻。東超新材料導(dǎo)熱墊片用導(dǎo)熱粉體填料（導(dǎo)熱系數(shù)1~15 W/(m·K)）填充空隙，取代空氣，顯著降低接觸熱阻，提升散熱效率。其材料體系采用有機(jī)硅橡膠復(fù)合高導(dǎo)熱氮化鋁、氧化鋁等填料，顯著提升接觸面熱傳導(dǎo)效率。

東超硅膠墊片用導(dǎo)熱粉DCF

導(dǎo)熱墊片提供電氣絕緣與機(jī)械保護(hù)
絕緣需求：高壓設(shè)備（如電動(dòng)汽車電池、電源模塊）需避免電流泄漏或短路。
材料優(yōu)勢(shì)：硅膠/環(huán)氧樹(shù)脂基墊片搭配氧化鋁、氮化硼等絕緣填料，既導(dǎo)熱又絕緣（擊穿電壓＞10 kV/mm）。

機(jī)械緩沖：墊片的柔韌性可吸收振動(dòng)沖擊，防止元件因機(jī)械應(yīng)力損壞（如車載電子在顛簸環(huán)境中的保護(hù)）。

導(dǎo)熱墊片適應(yīng)復(fù)雜表面與裝配需求
不規(guī)則表面：散熱面可能存在凹凸或曲面（如LED燈板、動(dòng)力電池模組），導(dǎo)熱墊片通過(guò)壓縮形變（壓縮率20%~50%）緊密貼合。
簡(jiǎn)化安裝：相比需精確涂抹的導(dǎo)熱膏，墊片可預(yù)切成型（片狀、模切），減少工藝復(fù)雜度，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。

導(dǎo)熱墊片有長(zhǎng)期穩(wěn)定性與可靠性
抗老化：硅膠基墊片耐高溫（-50℃~200℃）且抗紫外線，壽命可達(dá)10年以上，優(yōu)于易干涸或揮發(fā)的導(dǎo)熱膏。
耐化學(xué)腐蝕：抵抗油脂、溶劑等環(huán)境侵蝕（工業(yè)設(shè)備、汽車引擎艙適用）。
無(wú)滲透風(fēng)險(xiǎn)：避免液態(tài)導(dǎo)熱材料（如硅脂）溢出污染精密元件（如光學(xué)傳感器、芯片引腳）。

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知其然，也得知其所以然。下面我們來(lái)解讀一下導(dǎo)熱墊片的成份。
導(dǎo)熱墊片的主要成分通常由基體材料和導(dǎo)熱填料組成，具體成分根據(jù)應(yīng)用需求（導(dǎo)熱性能、絕緣性、柔韌性等）有所不同。以下是常見(jiàn)成分分類：
1. 基體材料（聚合物基質(zhì)）提供柔韌性和粘彈性，常見(jiàn)類型：
有機(jī)硅（硅橡膠）：最常用，耐高溫（-50℃~200℃）、絕緣性好。
聚氨酯（PU）：機(jī)械強(qiáng)度高，但耐溫性稍差。
丙烯酸酯：成本低，粘接性強(qiáng)，導(dǎo)熱性能一般。
環(huán)氧樹(shù)脂：硬度高，適合需要結(jié)構(gòu)支撐的場(chǎng)合。

? 東超六方氮化硼粉體

2. 導(dǎo)熱填料決定導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵，
常用類型：金屬氧化物：氧化鋁（Al?O?，常用）、氧化鋅（ZnO）、氧化鎂（MgO），性價(jià)比高，絕緣性好。
氮化物：氮化鋁（AlN）、氮化硼（BN，絕緣性極佳），導(dǎo)熱率高但成本高。
碳材料：石墨烯、碳納米管（高導(dǎo)熱但可能導(dǎo)電）、石墨片（需控制絕緣性）。
金屬顆粒：銀（Ag）、鋁（Al）粉，導(dǎo)熱極佳但導(dǎo)電，僅用于非絕緣場(chǎng)景。
陶瓷填料：碳化硅（SiC）、硼酸鋁等，平衡導(dǎo)熱與絕緣。

3. 添加劑粘合劑：增強(qiáng)與接觸面的粘附力。
交聯(lián)劑：提升基體材料的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度。
阻燃劑：如氫氧化鋁，用于提高防火性能。
顏料/穩(wěn)定劑：改善外觀或抗老化性能。當(dāng)然，實(shí)際成分需根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景（如CPU散熱、動(dòng)力電池、LED照明等）來(lái)調(diào)整配方。

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參考來(lái)源：先進(jìn)陶瓷氧化鋁氮化鋁氮化硅HTCC

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