?     ?降本增效是目前眾多行業(yè)的運(yùn)營(yíng)發(fā)展共識(shí)，在導(dǎo)熱填料板塊，許多企業(yè)開(kāi)始使用氫氧化鋁替代氧化鋁來(lái)降低產(chǎn)品的制備成本，并在實(shí)踐中證明了其可行性。
一、技術(shù)可行性
     低密度優(yōu)勢(shì)：與其他常見(jiàn)的絕緣導(dǎo)熱填料相比，氫氧化鋁熱導(dǎo)率稍微遜色，但具有低密度的特點(diǎn)，在輕量化復(fù)合材料領(lǐng)域，存在潛在的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
多功能性。氫氧化鋁不僅具有導(dǎo)熱性能，還具有阻燃、抑煙等多功能特性，這使得它在一些特殊應(yīng)用場(chǎng)景中比普通氧化鋁更具優(yōu)勢(shì)。
     表面改性：氫氧化鋁的表面是強(qiáng)極性，含有大量的羥基，添加到聚合物中（例如硅油）相容性將會(huì)較差。同時(shí)，其表面為非光滑的，混合粘度也會(huì)增大。通過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻娓男裕梢愿纳破渑c基體的界面相容性，降低界面熱阻，提升復(fù)合材料熱導(dǎo)率。
二、典型的應(yīng)用場(chǎng)景-新能源汽車(chē)有機(jī)硅灌封膠
     ?在新能汽車(chē)灌封膠領(lǐng)域，追求終端產(chǎn)品的輕量化和成本優(yōu)勢(shì)，迫切需要低密度的高性價(jià)比的導(dǎo)熱界面材料。采用烷基硅烷對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行改性，采用三種不同粒徑 ATH-1;(b) ATH-2;(c) ATH-3）的 Al(OH)3 進(jìn)行了多種比例的配比，考察了其對(duì)加成型有機(jī)硅粘度、熱導(dǎo)率、密度的影響。實(shí)驗(yàn)證明，Al(OH)3 填充有機(jī)硅具有明顯的低密度優(yōu)勢(shì)，密度僅為 2.04 g/cm3，最優(yōu)粉體復(fù)配比例為 2:2:6，動(dòng)態(tài)粘度最佳僅為 142 Pa·S，兼顧高熱導(dǎo)率 3.40 W/m·k。

     氫氧化鋁的崛起本質(zhì)是“性能夠用前提下的極致成本優(yōu)化”，主要應(yīng)用于對(duì)導(dǎo)熱性能要求不高（小于3W/(m·K)，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，僅供參考），但卻對(duì)成本極為敏感的領(lǐng)域。但若需高導(dǎo)熱+高溫穩(wěn)定的領(lǐng)域，氧化鋁還是優(yōu)選。對(duì)于企業(yè)而言，關(guān)鍵在于精準(zhǔn)定位自身產(chǎn)品的技術(shù)閾值，避免“過(guò)度設(shè)計(jì)”或“性能不足”的兩極陷阱。

     東超新材料開(kāi)發(fā)的氫氧化鋁具有特點(diǎn)：1、?經(jīng)過(guò)先進(jìn)的表面處理工藝后，?與高分子材料的相容性好，在大量添加的情況下可大大減少對(duì)材料物理機(jī)械性能的影響。?2、具有超細(xì)、純度高、潔白、粒徑分布均勻等??。3、?能阻燃、能抑煙、不產(chǎn)生溶滴物及有毒氣體??？蓱?yīng)用：熱塑性塑料、熱固性樹(shù)脂、合成橡膠、人造革、PVC電纜料、礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布、阻燃鋁塑板、防火板、玻璃鋼、阻尼膏、電子灌封膠、覆銅板、涂料?、??建筑材料等。??

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