如何提高氫氧化鋁的穩(wěn)定性

　　氫氧化鋁作為塑料、橡膠和樹枝中的填充劑和阻燃劑，原料來源廣泛、價格低廉，受熱分解后不產生腐蝕性氣體，是目前用量最大的環(huán)保型無鹵阻燃劑。氫氧化鋁應用于塑料等不僅可提高材料的抗紫外線能力、介電性能及耐電弧性等特性，而且可改善材料成型收縮的可控性等，但由于氫氧化鋁的分解溫度較低（180℃~200℃就開始分解），在與有機高分子材料混煉加工時易受熱分解產生氣泡，影響制品的機械性能和外觀等，因此用作阻燃劑時通常只適用在加工溫度較低的材料中，限制了氫氧化鋁的適用范圍，另外，加工溫度低影響擠塑設備的生產效率及制品的表面光滑度。
　　為了改善氫氧化鋁阻燃劑與有機高分子材料間的加工性能，人們研究開發(fā)了許多方法來提高氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性，主要可分為偶聯(lián)劑改性、水熱轉相、表面部分脫水、高純化和超細化以及表面包覆改性等。
　　采用硅烷或鈦酸脂偶聯(lián)劑對氫氧化鋁表面進行改性，當偶聯(lián)劑的用量較高時，可以提高氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性，但由于偶聯(lián)劑價格昂貴，此工藝生產成本高，而且改性后產品的熱穩(wěn)定性增加不顯著。
　　與三水鋁石型氫氧化鋁相比，一水軟鋁石具有較高的分解溫度，因此通過水熱處理，使氫氧化鋁轉變?yōu)橐凰涗X石可以大幅度地提高氧化鋁水合物的熱穩(wěn)定性。將制備的超細氫氧化鋁在水熱環(huán)境下進行化學改性，使大部分氫氧化鋁轉化為一水軟鋁石，改性后物質的初熱分解溫度可達到340℃，但水熱反應對設備要求高，而且一水軟鋁石分解吸熱值遠小于三水鋁石分解熱，從而降低了氫氧化鋁的阻燃性能。