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    導熱氧化鋁粉偶聯(lián)劑對填料球形氧化鋁吸油值的影響
    
文章出處：行業(yè)動態(tài)
責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間：2022-08-29

    

    


    

    

    

    
　　      氧化鋁具有導熱、絕緣等優(yōu)點，可作為導熱填料用于制備導熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強，在聚合物中難以均勻分散;加之本身熱導率不高，需要高填充量方可獲得較好的導熱性能，導致復合材料的黏度增大而難以滿足施工流動性要求，同時也大幅降低了其力學性能，使其應用范圍受到限制。

           因此，填料性能是影響復合材料性能的主要因素，包括填料的種類，粒徑，結構形態(tài)，表面潤濕程度，摻雜分數(shù)，自身的導熱性能等對復合材料具有重要的影響。

          球形氧化鋁是由無規(guī)則的高純氧化鋁經(jīng)高溫熔融噴射煅燒而成，后經(jīng)篩分、提純等工藝所得的一種氧化鋁粉體材料。該產(chǎn)品具有高導熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等性質，且具有流動性好，吸油值低、球化率高、α相含量高、比表面積小、粒徑分布可控等獨特而優(yōu)異的特性。廣泛應用于導熱界面材料、導熱工程塑料以及鋁基覆銅板的填充劑。
    ?導熱氧化鋁粉偶聯(lián)劑對填料球形氧化鋁吸油值的影響
    1 高填充性：其粒子球形率高、粒度分布寬，可對橡膠、塑料進行高密度填充，可得到粘度低、流動性好的混合物。
    2、高熱傳導率：因其可高密度填充，與結晶硅粉相比，可得到熱傳導率高、散熱性好的混合物。
    3、低磨損性：因其外觀為球形，對混煉機、成型機及模具等設備的磨損大大降低，可延長設備的使用壽命。

           常用的表面改性劑對填料氧化鋁的作用，選擇合適的表面處理劑對填料氧化鋁進行表面改性，以期克服短鏈硅烷偶聯(lián)劑作表面改性劑時存在的缺陷，實現(xiàn)對填料氧化鋁表面更有效的有機包覆，達到降低填料氧化鋁表面極性、提高其與基體相容性的目的。

           吸油值是一個間接反映粉體比表面積與孔隙率的指標，比表面積由氧化鋁的粒度決定，孔隙率與粉體間的團聚狀態(tài)有關。

           表面處理提高粉體的分散性，大大減少了粉體間的由于團聚形成的空隙，而且偶聯(lián)劑能潤濕部分粒子表面，所以表面處理后，粉體的吸油值會降低，并且吸油值是影響氧化鋁粉體在聚合物中應用性能的重要因素，氧化鋁粉體的吸油值越小，其填充聚合物的粘度越小。
    ?導熱氧化鋁粉偶聯(lián)劑對填料球形氧化鋁吸油值的影響
          試驗使用不同的偶聯(lián)劑，添加量均為 0. 3%，對填料氧化鋁進行表面處理，檢測表面處理后填料氧化鋁的吸油值，偶聯(lián)劑對填料氧化鋁吸油值的影響。

           氧化鋁經(jīng)偶聯(lián)劑改性后吸油值大幅下降;這是由于經(jīng)過改性后的氧化鋁團聚減少，分散性提高，偶聯(lián)劑表面包覆使顆粒間的空隙進一步減少，使氧化鋁的表面由極性變?yōu)榉菢O性，顆粒間的摩擦減少，潤滑性能變得較好，所以堆積密度增大，吸油值減少。吸油值越低，表面處理效果越好。

           導熱氧化鋁可廣泛應用于硅膠，灌封膠，環(huán)氧樹脂，塑料、橡膠導熱、導熱塑料、硅脂、散熱陶瓷等不同材料中。在實際應用中，Al2O3粉體填料可以單獨使用也可以與其他填料例如AIN、BN等混合使用。
    

    


    

    
        
        
    

        
    
    
    


    

	
    
    
	
    

    


    



    

    
  

  
    

  
    
    
    
      
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