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 在當(dāng)前的技術(shù)應(yīng)用中，導(dǎo)熱灌封膠已經(jīng)成為灌封膠領(lǐng)域中使用最為普遍的類型。這種膠水的主要功能是通過(guò)在膠體基材中摻入氧化鋁等導(dǎo)熱粉體，從而賦予高分子材料卓越的導(dǎo)熱特性。然而，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱粉體往往具有較高的極性，與樹(shù)脂的相容性不佳，容易導(dǎo)致膠體粘度大幅增加，...

?在制備導(dǎo)熱阻燃聚氨酯膠粘劑的過(guò)程中，為了防止水分與異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)，確保膠粘劑的性能穩(wěn)定，改性導(dǎo)熱粉體在配入前必須經(jīng)過(guò)徹底的干燥處理。然而，某些改性粉體在經(jīng)歷高溫烘烤后容易出現(xiàn)結(jié)?，F(xiàn)象，這不僅影響了粉體在樹(shù)脂中的分散性，還可能導(dǎo)致膠粘劑的增稠幅度增大，從而對(duì)...

?硅微粉，作為一種多功能的無(wú)機(jī)填料，以其卓越的絕緣性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、低熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)等特性，在電子封裝領(lǐng)域，特別是覆銅板和環(huán)氧塑封料中，扮演著重要角色。盡管兩者同屬電子封裝材料的范疇，覆銅板服務(wù)于板級(jí)應(yīng)用，而環(huán)氧塑封料則專攻芯片級(jí)封裝，這一層級(jí)的差...

4W/(k·m) 聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉材料結(jié)塊可能是由于多種因素引起的，例如溫度和濕度，儲(chǔ)存時(shí)間，包裝問(wèn)題，運(yùn)輸條件，工藝問(wèn)題，填料和助劑問(wèn)題，接下來(lái)小編重點(diǎn)以填料和助劑兩方面來(lái)了解下，解決導(dǎo)熱灌封膠沉降問(wèn)題的方法主要包括優(yōu)化填料和添加助劑兩個(gè)方面。

導(dǎo)熱硅脂專用導(dǎo)熱填料,導(dǎo)熱泥專用導(dǎo)熱粉,硅脂導(dǎo)熱粉,硅脂復(fù)配粉,硅脂導(dǎo)熱填料

 要解決2.0W/m·K低粘度環(huán)氧灌封膠的抗沉降問(wèn)題，關(guān)鍵在于如何讓導(dǎo)熱粉體在樹(shù)脂中均勻分散，同時(shí)又不增加太多粘度。想象一下，如果把這些導(dǎo)熱粉體比作是小珠子，我們就要讓這些珠子能夠均勻地分布在樹(shù)脂中，而不是沉到底部。

導(dǎo)熱氧化鋁粉體的分散性是衡量其質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)于制備高性能的氧化鋁材料至關(guān)重要。為了提高導(dǎo)熱氧化鋁粉體的分散性，需要從前驅(qū)體的控制和煅燒工藝的優(yōu)化兩個(gè)方面入手。

  為了滿足聚氨酯膠粘劑在特定應(yīng)用中所需的2.0W/（m·K）導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)維持6Mpa的拉剪強(qiáng)度，導(dǎo)熱粉體的添加成為關(guān)鍵。然而，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱粉體與聚氨酯基體樹(shù)脂之間的相容性不佳，這會(huì)對(duì)膠粘劑的粘接性能產(chǎn)生不利影響。為了解決這一問(wèn)題，東超新材利用其在粉...

電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的熱安全性、熱可靠性和熱均衡性是確保電池性能和車輛安全的關(guān)鍵因素。熱失控可能導(dǎo)致電池過(guò)熱，從而引發(fā)火災(zāi)或其他安全問(wèn)題。因此，采用高性能的導(dǎo)熱界面材料對(duì)于提高電池使用性能至關(guān)重要。這些材料能夠有效地將電池產(chǎn)生的熱量均勻地傳遞到冷卻系統(tǒng)中，從而防止...

  在現(xiàn)代電子產(chǎn)品的輕量化發(fā)展趨勢(shì)下，導(dǎo)熱粉體的選擇和應(yīng)用變得尤為重要。傳統(tǒng)的金屬填料由于在高溫下易氧化、CTE較高以及加入大量時(shí)密度增加等問(wèn)題，其應(yīng)用逐漸減少。因此，本文將重點(diǎn)介紹陶瓷和碳材料這兩種導(dǎo)熱粉體，以及導(dǎo)熱填料如何搭配，這些材料...